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电源模块发热严重的原因

发热过大的原因：

（1）使用的是线性电源模块

（2）负载过流

（3）负载太小，如负载功率小于模块电源输出功率的10%，都会有可能会导致模块发热、效率低

（4）环境温度过高或散热不良

解决方法：可以通过外在环境的优化或通过调整负载来改善。如：使用线性电源时要加散热片，提高电源模块的负载，确保不小于10%的额定负载，降低环境温度，保持散热良好。

期望大家在选购电源模块时多一份细心，少一份浮躁，不要错过细节疑问。想要了解更多电源模块的资讯，欢迎拨打图片上的热线电话！！！

电源模块的优点

1、设计简单

目前市场上种类繁多，有AC-DC、DC-DC、高压等模块，只需选择适合的一款电源模块，配上少量分立元件即可使用。模块内部高集成电路，使设计更加紧凑，供应商还可以提供***的技术支持和系统解决方案。设计时，从化图4和图5所示的两个回路节点的回路面积着手，细致考虑器件的布局问题，同时注意铜线连接问题。与分立式较大的分别是厂商可以提供模型、外围电路、模块各参数曲线等重要数据。

2、节省成本和时间

电源模块有多种输入输出选择，并且可以重复加或交叉加，构成积木式组合电源，从而实现多路输入输出。相比分立式，调试更加简单安全，使设计应用大大简化，缩短开发时间。

大功率开关型高压直流电源广泛应用于静电除尘、水质改良、机和CT机等大型设备。电压高达50~l59kV,电流达到0.5A以上,功率可达100kW。如：调高电压或换用更大功率输入电源，调整布线，增大导线截面积或缩短导线长度，减小内阻，换用导通压降小的二极管，减小滤波电感值或降低电感的内阻。自从70年,日本的一些公司开始采用逆变技术,将市电整流后逆变为3kHz左右的中频,然后升压。进入80年代,高频开关电源技术迅速发展。德国西门子公司采用功率晶体管做主开关元件,将电源的开关频率提高到20kHz以上。并将干式变压器技术成功的应用于高频高压电源,取消了高压变压器油箱,使变压器系统的体积进一步减小。国内对静电除尘高压直流电源进行了研制,市电经整流变为直流,采用全桥零电流开关串联谐振逆变电路将直流电压逆变为高频电压,然后由高频变压器升压,后整流为直流高压。在电阻负载条件下,输出直流电压达到55kV,电流达到15mA,工作频率为25.6kHz。